零件加工厂百科知识点,CNC零件加工和模具加工的区别

零件加工厂百科知识点，CNC零件加工和模具加工的区别？

'CNC加工与模具加工有点区别。

'CNC也可以做模具，同时也可以一个一个的做产品零件这些，完全靠机械操作，但对产品的精密度比较高。

模具就是把想要的产品经过压铸的方式，一次生产出来多个产品，也可以是以冲床的形式生产产品。CNC的精密度要高些，模具生产的产品就要快一些。

零件的加工精度包括哪三方面？

零件加工精度包括 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。 相互关系 通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

什么是机加工和精加工？

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。 精加工，即精密加工，是用高精度的加工机械进行的加工。实现零件精密加工的途径主要有两条：

一是用高精密加工机床，加工高精度零件；

二是用误差补偿技术，来提高零件的加工精度。

机械制造工艺学上的？

定位：使用夹具将工件可靠加紧，并使工件获得相对于机床和刀具的正确位置。并使得一批工件在夹具中的加工位置一致性好。定位的好坏直接影响到加工精度。 常见的定位方法有：

1 平面定位

2 圆孔定位

3 外圆柱面定位

4 组合表面定位 加工精度：加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度要求越高，加工成本越高，生产率越低。 影响加工精度的几个要素： 1 工艺系统制造误差和磨损，如，机床、夹具、刀具的制造误差和磨损。 2 工艺系统力、热效应引起的变形、工件残余应力引起的变形等。 3 加工过程其他原始误差，如，加工原理误差、工件定位误差、调整误差、测量误差等。

零件的加工精度应包括哪些内容？

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。

1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

2、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

3、位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。扩展资料：当采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。例如，加工渐开线齿轮用的齿轮滚刀，为使滚刀制造方便，采用了阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，使齿轮渐开线齿形产生了误差。又如车削模数蜗杆时，由于蜗杆的螺距等于蜗轮的周节（即 mπ），其中 m是模数，而π是一个无理数，但是车床的配换齿轮的齿数是有限的，选择配换齿轮时只能将π化为近似的分数值（π =3.1415）计算，这就将引起刀具对于工件成形运动（螺旋运动）的不准确，造成螺距误差。在加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下（《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。