热塑工艺百科知识点汇总,热塑工艺百科知识点汇总图

热塑性塑料成型的工艺性能主要指塑料加工中的哪些性能

热成型加工过程中需考虑的材料的热性能方面较多，包括材料的热变形温度·软化温度范围·热态力学强度·比热容·热导率·热膨胀系数·熔融热·热扩散系数和热稳定性等。

）流动性：塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力 2)收缩性：一定量的塑料在熔融状态下的体积比其固态下的体积大，说明塑料在成型及冷却过程中发生了体积收缩 3）热稳定性：塑料在受热时性能上发生变化的程度。

塑料的其他工艺性能包括塑料的热敏性，水敏性，应力敏感性，吸湿性，粒度以及塑料的 各种热性能指标。

塑料的可挤压性：是指塑料通过挤压作用变形时获得和保持形状的能力，研究塑料的挤压性质，能正确选择和控制制品所用的材料及成型工艺。塑料的可模塑性：是指塑料在温度和压力作用下产生变形和在模具中模塑成型的能力。

塑料的工艺为分热固性塑料工艺性能和热塑性塑料工艺性能。热固性塑料工艺性能有六种，分别是收缩率、流动性、水分与挥发分、细度与均匀度、压缩率和硬化速率。热塑性塑料工艺性能是收缩率和流动性。

热塑性塑料：这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，尼龙，聚碳酸脂，有机玻璃等。

哪个有热塑性弹性体方面比较系统的知识?

热塑性弹性体。Sebs是一种兼有塑料和橡胶特性的新型第三代合成弹性体，而在太阳帽上印着的意思成分含量的意思，由Sebs制成。

TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin，烯烃类TPE，系以PP 为硬链段和EPDM 为软链段的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。TPO 比重比其它TPE 轻（仅为O．88），耐热性高达100℃，耐天候性和耐臭氧性都比较好。

苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中最早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量最大的 TPE。

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。

热塑性弹性体可以分为苯乙烯类TPE、TPV、TPU、TPEE等几种。其中 TPE（SEBS/SBS)具有橡胶的弹性、耐低温性好，密度轻，成本较低。热稳定性、耐油性略差。TPV耐热耐寒，具有优良的弹性、耐老化、耐臭氧性能。

TPE概述——TPE，广义的说，是热塑性弹性体的通称。狭义的角度定义，弹性体业界认为TPE是以SEBS为基材改性而得的一种复合材料。

塑料成型工艺有哪些?

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。

成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。

工程塑料一次成型主要有注塑成型和挤出成型。

此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。