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镀槽

admin2024-03-03三亿体育20 ℃0 评论

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电镀设备的管理

1、电镀所需要的设备主要是整流电源、镀槽、阳极和电源导线,还有按一定配方配制的镀液。

2、如出现电镀设备计划长时间停机的,要对设备进行一次维护,这样使设备在长时间停机过程中不会受到侵蚀老化。

3、对危险设备操作或在危险区域操作时,操作人员要在他人看护的情况下才能进行操作。 质量管理 “以质量求生存”,质量作为企业生存之本,只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。

镀锌出槽后硝酸出光为什么会发黑?

1、如果是电流过大或主盐含量过低造威滚桶眼时,出槽前是黑的,出光后,黑点处变为白点了,但不光亮。而因铁杂质造成的黑点,在出槽时并不见黑,有时此处还发亮,但一经硝酸出光后,马上出现黑点。

2、铅离子污染:当 镀锌 液中铅离子的含量超过 15m9 / L 时,镀液的 分散能力 下 降,镀层经 稀硝酸 出光后会出现黑色或灰色条纹。铅离子主要是由劣质 锌阳极 带 人的,为防止铅的污染,锌阳极需用 0 锌或 l 锌。

3、那用布擦一下就能掉,那就只是附在上面的浮灰了。如果说都处理干净以后,经过镀完、出光、钝化后还是出现这种情况,那就是槽液的事情了,因为我不是干槽液调配的,在这方面我就不是太明白了。也不敢贸然出主意。

4、如果是电流过大或主盐含量过低造成滚桶眼时,出槽前是黑的,出光后,黑点处变为了白点了,但不光亮。而因铁杂质造成的黑点,在出槽前时并不见黑,有时此处还发亮,但一经硝酸出光后,马上出现黑点。

5、【镀锌钢带发黑原因】影响镀锌钢带镀层光亮度的因素。无机杂质不可能造成上述问题,有机杂质和光亮剂过多是引起上述故障的主要原因。镀层的光亮度受到许多因素的影响。

电镀挂具常识

1、(4)挂具使用后,要清洗干净,集中妥善存放备用。(5)使用一段时间后的挂具,要及时处理,退除挂具上的镀层,以确保导电良好。挂具绝缘层出现裂纹,要及时修复或重新绝缘处理。专门使用挂具。(1)双极性法镀内孔夹具。

2、当挂具悬挂于镀槽时,提杆的位置应高出液面80 mm左右。操作时用提杆提取挂具。应具有足够的机械强度,截面积一般和支杆相同或稍大一些。主杆支撑整个挂具和所挂零件的重量,并通过主杆传递电流到各支杆和零件上。

3、较为常见的退镀原理如下:化学法退镀:它使用特定的化学溶液来使电镀层与基材分离。在这个过程中,化学溶液会与电镀层反应,使其发生氧化、还原等化学变化,从而分解电镀层,最终达到去除电镀层的目的。

4、电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同,可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。

5、挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。滚镀:科学地划分滚镀的种类,应以滚镀所使用的滚筒的形状和轴向为主要依据。

6、包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具,缠扎第二层时压住第一层的接缝,最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上,只留出需要和零件接触的部位。

连续电镀子槽标准长度

根据百度百科资料查询,标准的水洗槽长度为1米至2米,宽度为0.5米至1米,深度为0.5米至1米,而电镀水洗槽的尺寸需要足够容纳您要处理的工件,同时保证工件能够在水中自由移动,因此需要选用标准的水洗槽。

mm×9mm×0.1mm。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,其中电镀槽最大体积是6mm×9mm×0.1mm毫米。电镀槽是电镀设备中最基础的配套。

通常说的电镀槽尺寸大小,指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L),即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。

电镀铬对工件的最大尺寸没有要求,只要有相应的镀槽就能镀。镀层也没有严格的标准,只是电镀的工艺有具体的要求,所以,镀层的最大厚度要根据工件的试用要求来制定。

电镀油污什么原因

1、因为材质的问题。其油污是由于ABS、PC材质在注塑的过程中沾有脱模剂和模具油污,导致电镀时出现油点、油窝、油斑等问题。

2、ABS电镀出现麻点和污点的原因是ABS电镀前处理除油工艺不到位所导致的,因此需要对除油工艺进行规范和改进,一般来说通过底涂型的静川化工ABS电镀除油剂就可以解决该问题了。

3、(1) 底层结合力不好,该情况大都是前处理不良、基体 金属上 的油 污或氧 化膜未除尽造成的 。 (2) 打底镀层成份控制不当,如碱铜中铜与游离氰比例不当,有六价铬污染等。 (3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

4、氧化后彻底烘干一下在电镀一下看看,如果问题解决了多数是渗入铸件疏松或气孔内的氧化液在电镀时析出所致。

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