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本文目录一览：

• 1、数控铣床加工正字的编程
• 2、用UG数控编程为什么编出来程序放到机床里xy值对z值不对,,模拟时还挺好...
• 3、数控编程45度锥面编程方法

数控铣床加工正字的编程

数控铣床编程代码分为zhidao准备功能G代码和辅助功能M代码。准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

。铣第一个平面。2。铣角尺面，也就是跟第一个面垂直的面，这个时候在平口钳活动的这边在钳口与工件中间垫一跟圆棒，记住不要敲工件，加紧就行。3。

工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

用UG数控编程为什么编出来程序放到机床里xy值对z值不对,,模拟时还挺好...

1、你好！工件坐标系代码没有、刀具长度补偿代码不对、主轴转速也没有 还有N0070段有了Z坐标后面又跟个K有些机床会报警的 总结 就是垃圾程序不报警才怪 如果对你有帮助，望采纳。

2、可能是后处理文件有问题，没有输出Z坐标。一般在UG里面是没问题的。

3、小数点太长的问题：你检查一下“操作-切削-余量-内公差/外公差”是不是设得太小了。一般0.005~0.01，如果米有问题，那就是后处理不行。换个，留Q发你。

4、一般情况下在程序中应指定工件加工原点，GSK928系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用G92指令，格式为：G92XZ(X、Z均为绝对值)，X、Z后面输入坐标值，表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。

5、UG编程里面的是MCS，就是机床的G54坐标，MCS X，Y，Z分别对应机床的XYZ。而UG里的工件坐标系WCS是参考用的。

数控编程45度锥面编程方法

1、锥度的起点坐标；）X40. A13 F0.12 ( 下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

3、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

4、M99 这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。

5、编程点1：从初始位置开始，编程机床移动到点1。可以使用直线插补或圆弧插补指令来控制刀具的运动路径。 编程旋转：设置机床的旋转轴，以便让工件旋转45度。根据机床类型，可以使用旋转轴指令或G代码来控制旋转。

6、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。